-Det er strenge krav til ATEX-HVAC-anlegg. Spesielt gjelder dette eksplosjonssikkerhet. Det betyr igjen spesialiserte materialer, design og komponenter som er sertifisert for bruk i eksplosjonsfarlige miljøer. Vår kompetanse er derfor etterspurt i markedet.

Teknisk sjef Terje Salomonsen har lang erfaring med ATEX HVAC-systemer, og har ledet flere store prosjekter innen offshore-industrien. NKF Fagblad har tatt en prat med ham om utfordringene ved å levere eksplosjonssikre ventilasjonsanlegg, og hvorfor dette har blitt en suksess for Mosjøen Kulde og Klimaservice AS.

De grunnleggende utfordringene

-Hva vil du si er utfordringene med å levere ATEX HVAC anlegg?

-Dette er produkter som er underlagt en rekke restriksjoner, og som må tilfredsstille svært spesifikke standarder. ATEX HVAC-anlegg må nemlig oppfylle strenge krav til eksplosjonssikkerhet, noe som krever spesialiserte materialer, design og komponenter som er sertifisert for bruk i eksplosjonsfarlige miljøer. Utfordringene er blant annet en kompleks sertifisering: ATEX-sertifisering krever svært omfattende dokumentasjon, testing og samsvar med EU-standarder. Dernest kommer kravene til robusthet: Systemet må tåle krevende miljøforhold, som høyt trykk, korrosjon og ekstreme temperaturer.

-Men det stopper ikke med dette, såvidt vi forstår?

-Det er flere andre utfordringer knyttet til en slik leveranse. Kanskje det mest iøynefallende er tilpasning: Hvert anlegg må skreddersys til spesifikke behov og plassbegrensninger i eksplosjonsfarlige områder. På toppen av det hele kommer så kravene til kostnadseffektivitet, for dette å skulle balansere kvalitet og sikkerhet med budsjettbegrensninger er ofte en stor utfordring.

Forskjellene

-Kan du forklare kort hva som skiller denne typen aggregat fra andre AC-anlegg?

-ATEX HVAC-anlegg er designet for eksplosjonsfarlige miljøer der det er risiko for antennelige gasser eller støv. Det betyr faktisk ganske mange forskjeller, men de viktigste er for det første: Eksplosjonssikre komponenter: Elektriske og mekaniske deler er designet for å forhindre gnister eller overoppheting. Så er det dette med sertifiseringen: Alle deler må være ATEX-sertifiserte og oppfylle spesifikke krav til eksplosjonssikkerhet, sier Salomonsen til NKF-Fagblad. 

-Dessuten nevnte du robusthet?

-Ja, materialene er ofte korrosjonsbestandige og tilpasset krevende miljøer. Svært ofte er det krav til ulike NORSOK M501 behandlinger av utsatte deler.

-Hvilke spesifikke utfordringer vil du si man møter man når man skal utvikle og levere slike systemer til offshore-bransjen?

-Offshore-miljøer har egne unike krav, som for eksempel behovet for kompakte løsninger: Vi skal levere anlegg som ofte har svært begrenset plass, og dette krever smarte designløsninger. Så er det de klimatiske forholdene: Systemene må tåle høy luftfuktighet, saltvann og ekstreme temperaturer. Men det stopper ikke med dette, for slike anlegg har også høye krav til driftssikkerhet, på grunn av vanskeligheter med vedlikehold offshore. Dermed må systemene være ekstremt pålitelige og ha lang levetid. Til slutt vil jeg også nevne de sikkerhetskrav som gjelder: Offshore-bransjen har strenge krav til helse, miljø og sikkerhet (HMS) som må integreres i design og drift, understreker han.

Lang erfaring

-Hva er det som gjør at nettopp dere har kunnskapen og kapasiteten til å levere dette?

-Vi har lang erfaring med å utvikle og levere HVAC-systemer til krevende bransjer, inkludert offshore- og petrokjemisk industri. Det har gitt våre ingeniører spesialisert kunnskap nettopp om ATEX-standarder og eksplosjonssikre løsninger. Fordi vi har satset mye på innovasjon og utvikling og benytter oss av avanserte verktøy og teknologi for å levere skreddersydde løsninger, har vi fått tillit hos mange. Dessuten er det naturlig for oss å jobbe tett med våre kunder for å forstå deres spesifikke behov. Totalt sett har dette gitt oss en dokumentert merittliste med vellykkede prosjekter innen ATEX HVAC, understreker Salomonsen.

-Dette betyr vel også at prosjektene har bidratt til økt kompetanse hos arbeidsstokken som du var inne på. Har dere eksempler på ansatte som har hatt en personlig vekstreise gjennom dette prosjektet?

-Ja, jeg kan nevne flere ansatte som har fått muligheten til å utvikle seg faglig og personlig gjennom arbeidet med ATEX HVAC-prosjekter. De strenge kravene fra kunder og regelverk bidrar til økt kunnskap og læring i vår organisasjon. Gjennom krevende prosjekter utfordrer vi oss selv til å forstå standarder og teknologier enda bedre. Våre ansatte opplever både faglig og personlig vekst gjennom arbeidet, og vi deler erfaringer internt for å bruke læringen fra ett prosjekt som grunnlag for neste. Dette har gitt oss et sterkt og tilpasningsdyktig team, sier han.